动能转换提质增效肥矿集团两化深度融合求突破
  时间:2019-03-02 20:04:58 来源: 荣一平台 作者:匿名


[动能转换,质量改进和效率提高]

作者:雷旭宁孔资料来源:日期:2018/03/03

[尺寸:大,中,小]

近年来,随着工业自动化技术和信息技术的发展,二者的融合已成为推动企业发展的重要战略之一。飞飞集团坚持“机械化替代,自动化,智能化,人性化,高效化”的道路,积极整合传统产业与“互联网”的深度融合,努力实现新旧动能转化的新突破。 。

肥矿集团白庄矿的崔立军(右)正在与修理机器人杨培智一起工作

在Feijin集团的白竹庄矿区,自去年下半年以来,-430中央泵站已经无人值守,使用自动检测机器人。自动检测机器人是由百庄矿崔立军创新工作室自主开发的视频检测系统。在过去,矿山的中央泵房需要安排三班员工24小时。使用检查机器人代替手动检查。它不仅实现了泵房的无人值守操作和自动操作,而且降低了事故率,使中央泵房系统更加安全可靠。

自动巡逻机器人的最高速度为0.37米/秒,可以在水平道路上以0.2米的速度连续运行8小时。它可以实时采集,存储和传输实时图像,声音,温度,烟雾等数据,实现地面检测。远程监控。通过分析井下控制室的数据,技术人员可以判断是否存在设备故障和故障定位,及时取出解决方案,大大减少生产过程中的异常停机时间。自主研发的检测机器人可以节省30万元的购置成本,减少3人的就业,并期望每年减少人工成本20多万元。节省和效率令人印象深刻。除了地下泵站,百庄矿还为地面6KV配电室设计安装了视频机器人,而不是人员检查,估计每年的人工成本将减少20多万元。

“自'机器人'去年12月开始检查以来,百庄矿的故障检测率达到100%,有效提高了矿井的自动化水平和安全水平,消除了萌芽中的隐患,并存档了数据记录。为了后期。数据评估提供了有价值的信息。“百庄矿调度员介绍。除了百庄矿之外,飞飞集团其他部门的技术创新也在蓬勃发展。梁宝斯矿作为技术创新的先行者,不仅使用无人机和检测机器人,还开辟了“无人检测”的新模式,将“可视化”集中控制系统扩展到110KV变电站,并安装了巡检。检查机器人。它可以实时将图像和数据传输到监控系统,对设备节点进行红外测温,及时发现设备的发热缺陷,收集变压器声音进行智能分析,判断变压器的运行状态。同时,在另一侧的控制室,工作人员可以坐在电脑前,从“新员工”的角度看变压器的实时图像。最初,需要两个人值班,一个人需要15分钟进行检查。现在机器人可以取代人工检查,节省一名巡逻工人的成本,每月节省7000元。与人眼相比,机器人检测更准确,通过环网开关实现地面控制,可实现全天候,完全自治,无死角,大大提高设备缺陷和故障的准确性和及时性发现。

除了自动检测机器人外,飞金集团各单位积极响应上级对新旧动能转换项目建设的号召,积极探索和实施各个相关领域。根据集团公司的统一部署,百庄矿9800矿区无人自动化采矿项目正在全面展开。该项目的实施是化肥矿组生产力的历史性变化,可有效提高煤炭资源回收率,改善员工劳动环境,降低工人劳动强度,大大降低成本,提高效率,并实现煤矿生产的集约化,自动化和信息化。提升矿山和集团公司的核心竞争力。除了百庄矿外,飞源集团其他矿山的无人值守自动化工作面项目正在调查和示范中。

上一篇:山东能源集团召开安保办公室和总部办公室定期会议下一篇:主流媒体关注山东能源集团新旧动能转换[关闭窗口]



地址:北京市石景山区石景山路20号

邮编:100232

电话:010-51885232

传真:010-68680232     

友情链接